ISSN:
0009-286X
Schlagwort(e):
Chemistry
;
Polymer and Materials Science
Quelle:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Thema:
Chemie und Pharmazie
,
Werkstoffwissenschaften, Fertigungsverfahren, Fertigung
Beschreibung / Inhaltsverzeichnis:
Plant for ultra-high temperature processing of foodstuffs - State of the art and optimization. Continous ultra-high-temperature processes operating at temperatures between 135 and 160°C, for a few seconds, are high suitable for the preservation of liquid foodstuffs. Food sterilized in this way is packed under sterile conditions into sterilized containers which are then hermetically sealed. UHT-processes find application not only in the processing of milk, cream, puddings and desserts, to increase its storage lifetime, but also in the processing of soups and sauces. Currently, the third generation of UHT-equipment is appearing on the market. Depending on the method of heat supply, a distinction can be made between directly operated equipment having steam injection and indirectly operated equipment having heat exchangers. Highly viscous media are directly steam heated in wethed wall heaters.UHT-equipment must be regularly cleaned at 6 to 12 working hour intervals, to remove deposits formed on the heat exchanger surface at high temperatures. Thus, the length of time that the equipment is nonoperational, together with its degree of automation, its measuring, regulating and safety devices as well as maintenance and repair costs are of economic significance.Equipment optimization can be achieved under several headings. In the foodstuffs' industry, product quality is of prime importance and this is principally determined by the temperature/time ratio. For optimization of the thermal efficiency of the equipment, the sterilization parameters, F-and C-values, approved for use in preservation technology, can be used. By means of a study of reaction kinetics, it has been established that the F-and C-values can also be applied in the temperature range of UHT-processes.
Notizen:
Als Ultrahocherhitzungsverfahren gelten kontinuierliche Verfahren zum Haltbarmachen fließfähiger Lebensmittel durch Erhitzen auf 135 bis 150°C für die Dauer von einigen Sekunden. Die so sterilisierten Lebensmittel werden unter sterilen Bedingungen in sterile Packungen abgefüllt, die unter sterilen Bedingungen keimdicht verschlossen werden. UHT-Verfahren werden heute besonders in der Milchverarbeitung zur Haltbarkeitsverlängerung von Milch, Sahne, Puddings, Desserts, aber von Suppen und Soßen angewendet. Gegenwärtig kommt die 3. Generation der UHT-Anlagen auf den Markt. Nach Art der Wärmezufuhr unterscheidet man zwischen direkt arbeitenden Anlagen mit Dampfinjektion und indirekten Anlagen mit Wärmeaustauschern. Hochviskose Medien werden in Rieselfilmerhitzern direkt durch Dampf erhitzt. UHT-Anlagen müssen in regelmäßigen Zeitabständen nach 6 bis 12 Betriebsstunden gereinigt werden, um die im oberen Temperaturbereich auf den Wärmeaustauschflächen gebildeten Ablagerungen zu entfernen. Von wirtschaftlicher Bedeutung sind daher die Standzeit der Anlagen, der durch Wärmeaustausch erzielbare Wärme-Rückgewinn der Anlage, der für direkte Anlagen zwischen 40 bis 50%, für indirekte zwischen 60 bis 80% liegt, der Grad der Automatisierung, die Meß-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen sowie der Wartungs- und Reparaturaufwand. Eine Optimierung der Anlagen kann unter verschiedenen Zielvor-stellungen erfolgen. Die für Lebensmittel allgemein bedeutsamste Zielgröße ist die Produktqualität, die vorrangig durch das Temperatur/Zeit-Verhalten der Anlagen bestimmt wird. Zur Optimierung der thermischen Wirksamkeit der Anlagen können die in der Konserventechnik bewährten Sterilisationswerte, F- und C-Werte, dienen. Durch eine reaktionskinetische Betrachung und bei Vorliegen bestimmter Voraussetzungen ist nach weisbar, das F- und C-Werte auch für den Temperaturbereich der UHT-Verfahren anwendbar sind.
Zusätzliches Material:
4 Ill.
Materialart:
Digitale Medien
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/cite.330530603
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