ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
;
Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Schichtkorrosionsmechanismus der Aluminiumlegierung 7020Die erste notwendige Voraussetzung für das Auftreten von Schichtkorrosion ist eine faserige Textur. Transkristalline Schichtkorrosion, die gelegentlich beobachtet wird, durchläuft ungenügend rekristallisierte Körner mit einer aus Resten von Faserstrukturen bestehenden Substruktur. Ebenso wie bei der interkristallinen Korrosion wird diese Korrosionsart durch die Bildung kontinuierlicher anodischer Zonen bestimmt. Diese Zonen liegen im Falle der Schichtkorrosion in Ebenen, die sich parallel zur Walzrichtung ausbreiten. Im Falle von Schweißverbindungen der Legierung 7020-T 6 sind zwei Arten der Schichtkorrosion beobachtet worden, je nachdem, um welchen Typ von anodischen Zonen es sich dabei handelt: Der erste Typ ist mit den Hauptlegierungselementen (Mg und Zn) verbunden, die sich in den Korngrenzen während der kurzzeitigen Erhitzung von Schweißen auf 200 bis 250°C als MgZn2 ausscheiden.Der zweite Typ ist wieder verbunden mit Nebenlegierungselementen, d.h. Chrom und/oder Mangan.Es wird angenommen, daß die Ausscheidung von Partikelschichten, wie von Adenis berichtet wurde, zu einer Verarmung der benachbarten festen Lösungen führt, die dadurch gegenüber dem restlichen Metall anodisch werden. Die Schichtkorrosion ist bedingt durch anodische Reaktionen der folgenden Legierungen (Härtungszustand T 4): \documentclass{article}\pagestyle{empty}\begin{document}$$ \begin{array}{*{20}c} {Al - 5\% Zn - 1\% Mg - 0.3\% Cr} \hfill & {Al - 5\% Zn - 1\% Mg - 0.5\% Mn} \hfill \\ {1050 + Mn} \hfill & {1050 + Cr} \hfill \\\end{array} $$\end{document}Damit die Schichtkorrosion auch ohne galvanische Ströme ablaufen kann, muß zusätzlich zum Chrom oder Mangan auch Eisen vorhanden sein, das die kathodische Reaktion passiviert; außerdem ist Zink in fester Lösung (T 4) erforderlich, welches das Potential der anodischen Zonen um etwa 100 m V erniedrigt. Der Einfluß des Zinks verschwindet, sofern es ausgeschieden ist (T 6).
Notes:
The first necessary condition for the occurrence of exfoliation corrosion is the existence of a fibrous texture. Transgranular exfoliation corrosion, which can be observed in some instances, develops through grains in which recrystallization is incomplete and which exhibit a substructure with remnants of a fibrous structure.As with intergranular corrosion, the controlling parameter is the formation of continuous anodic zones. In the case of exfoliation corrosion, these anodic zones are localized in planes parallel to the „fabrication orientation“.In the case of the welded 7020-T 6 alloy, two types of exfoliation corrosion have been observed, depending upon the nature of the anodic zones: -The first type is related to the main elements, magnesium and zinc, which precipitate in the grain boundaries as large anodic MgZn2 particles during a short reheat (welding) at 200° - 250°C.-The second type is related to the secondary elements, chromium and/or manganese.It is hypothesized that the precipitation of particle layers, reported by ADENIS, depletes the neighbouring solid solution, thus making it anodic with respect to the rest of the metal. The exfoliation corrosion develops by anodic attack of the following alloys in the T4 condition: \documentclass{article}\pagestyle{empty}\begin{document}$$ \begin{array}{*{20}c} {Al - 5\% Zn - 1\% Mg - 0.3\% Cr} \hfill & {Al - 5\% Zn - 1\% Mg - 0.5\% Mn} \hfill \\ {1050 + Mn} \hfill & {1050 + Cr} \hfill \\\end{array} $$\end{document}For the phenomenon to occur without galvanic current, in addition to chromium or manganese, it is necessary to have iron which depassivates the cathodic reaction and zinc in solid solution (T 4) which lowers, by about 100 m V, the anodic zones potential. The influence of zinc becomes nul when it is precipitated (T 6).
Additional Material:
11 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19790301006
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