ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
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Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Corrosion and acid resistant chromenickel steels with a maximum carbon content of 0.030% as a construction material for the chemical industryA report is given of studies concerning the structural stability and corrosion resistance of different austenitic corrosion and acid resistant steels, with special attention to their welding properties.Austenitic chrome-nickel steels tend to inter-crystalline corrosion after prolonged tempering at 500 to 700° C; such temperatures are encountered, inter alia, during welding.Steels with particularly low carbon content (maximum 0.030 pC, ELC steels) do not tend to inter-crystalline corrosion except after tempering periods exceeding ten hours, which do not occur during welding. Tic and NbC are not stable above 1200 to 1300°C so that, with stabilized steels, some very narrow zones along the weld will show a tendency to inter-crystalline corrosion, known as “knife edge attack”.For metallurgical reasons, the ELC steels have good weldability properties. Niobium-stabilised steels can be made brittle by niobides especially by those variants alloyed with molybdenum. Titanium-stabilised steels yield a comparatively viscous melt during welding, and may thus give rise to welding defects.ELC steels have a higher resistance to nitric acid than stabilised steelsThe mechanical strength o f ELC steels is somewhat lower than that of stabilised steels, but their strength can be improved by adding nitrogen.Some more recent varieties of ELC steels are discussed, together with examples of their application in the chemical industry.
Notes:
Studien mit Rücksicht auf die Gefügestabilität und die Korrosionsbeständigkeit von verschiedenen austenitischen rost- und säurebeständigen Stählen werden dargelegt. Spezielle Aufmerksamkeit wird den Schweißeigenschaflten der Stäble gewidmet.Austenitische Chrom-Nickel-Stable neigen zu interkristalliner Korrosion nach langdauerndem Anlassen bei 500 bis 700° C. Anlassen bei 500 bis 700° C erhält man u.a. beim Schweißen.Die extra niedriggekohlten Stähle mit max 0,030% C (ELC-Stähle) neigen nur zu interkristalliner Korrosion nach längeren Anlaßzeiten als 10 h, was aber beim Schweißen nicht vorkommt. TiC und NbC sind oberhalb 1200 bis 1300°c nicht stabil und bei stabilisierten Stählen neigen as darum sehr enge Zonen entlang der Schweißnaht zu interkristalliner Korrosion, sog. Meserlinienangriff.Die ELC-Stähle haben gute metallurgisch bedingte Schweißbarkeit. Niobstabilisierte Stähle können durch Niobide versprödert werden, besonders die molybdänlegierten Varianten. Die titanstabilisierten Stähle geben eine verhältnismäßig zähflüssige Schmelze beim Schweißen und können hierdurch Schweißfehler hervorrufen.Die ELC-Stähle sind in Salpetersäure beständiger als die stabilisierten Stähle.Die ELC-Stäble haben etwas niedrigere Festigkeit als die stabilisierten Stähle. Die Festigkeit kann durch Stickstoffzusatz noch verbessert werdenEinige neue ELC-Stäble werden dargestellt und Beispiele der Verwendung in der chemischen Industrie werden gegeben.
Additional Material:
11 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19640150907
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