ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
;
Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Highly corrosion resistant special steels for flue gas desulfurisation plantsHighly corrosion resistant stainless steel grades have been proved under the severe corrosion conditions existing in flue gas desulfurisation scrubbers (FGD). Besides general corrosion pitting, crevice corrosion and eventually stress corrosion cracking can occur. Thus highly alloyed special steels must be used. Steel grades with a minimum content of 2.75% Mo are essential.At higher chloride levels and decreasing pH-values higher alloyed stainless steels containing up to 6% Mo are necessary. Some of these special steels are described in view to their composition and mechanical properties; their corrosion behavior has been tested under laboratory and field conditions. The use of nitrogen alloyed grades has been shown of remarkable advantage. Nitrogen additions enhance the mechanical properties and structure stability.Furthermore the precipitation of deleterious intermetallic compounds during heat treatment will be delayed by nitrogen additions, thus e.g. multi layer weldings can be carried out with higher security in view to corrosion resistance and mechanical properties.Materials selection for the different scrubber systems will be illustrated by examples.Up to now experiences about stainless steel components in FGD plants are taken into consideration.Welding with distinctly higher alloyed filler metal at the medium-touched side has been well proved in view to adequate corrosion properties.
Notes:
Hochkorrosionsbeständige Edelstähle haben sich unter den in Rauchgas-Entschwefelungsanlagen (REAs) herrschenden Korrosionsbedingungen bewährt. Neben der allgemeinen, d.h. abtragenden Korrosion, ist vor allem mit Lochfraß-, Spalt- und ggfs. auch mit Spannungsrißkorrosion zu rechnen. Es müssen deshalb Sonderstähle verwendet werden. Als notwendig haben sich Stähle mit einem Mindestzusatz von 2,75% Mo erwiesen. Mit steigendem Chloridanteil und sinkendem pH-Wert der Suspension müssen immer höher legierte Stähle bis zu etwa 6% eingesetzt werden.Eine Reihe dieser Stähle wird hinsichtlich der Legierungszusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften beschrieben. In Labor- und Betriebsversuchen wurde der mögliche Einsatzbereich überprüft. Günstig hat sich der Einsatz stickstofflegierter Stähle erwiesen. Durch den Stickstoff-Zusatz werden die mechanischen Eigenschaften und die Gefügestabilität verbessert. Bei Wärmebeeinflussung wird die Ausscheidung schädlicher intermetallischer Phasen durch Stickstoff zeitlich verzögert, so daß Schweißoperationen mit größerer Sicherheit durchgeführt werden können.Anhand von Beispielen wird die Werkstoffauswahl in verschiedenen Verfahrensprozessen erläutert.In dem Bericht wird auf die bisherigen Erfahrungen mit Rauchgas-Entschwefelungsanlagen mit Edelstahl-Komponenten eingegangen.Das Schweißen mit überlegiertem Schweißzusatzwerkstoff auf der mediumberührten Seite hat sich bewährt.
Additional Material:
19 Ill.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19890390906
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