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  • 1995-1999  (4)
  • Polymer and Materials Science  (2)
  • 76.80  (1)
  • 78.90. + t  (1)
  • 1
    ISSN: 1432-0630
    Keywords: 61.80.Ba ; 52.75.-d ; 81.60.Bn ; 76.80
    Source: Springer Online Journal Archives 1860-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics , Physics
    Notes: Abstract Armco iron samples were surface nitrided by irradiating them with pulses of an excimer laser in a nitrogen atmosphere. The resulting nitrogen depth profiles measured by Resonant Nuclear Reaction Analysis (RNRA) and the phase formation determined by Conversion Electron Mössbauer Spectroscopy (CEMS) were investigated as functions of energy density and the number of pulses. The nitrogen content of the samples was found to be independent of the number of pulses in a layer of 50 nm from the surface and to increase in depths exceeding 150 nm. The phase composition did not change with the number of pulses. The nitrogen content can be related to an enhanced nitrogen solubility based on high temperatures and high pressures due to the laser-induced plasma above the sample. With increasing pulse energy density, the phase composition changes towards phases with higher nitrogen contents. Nitrogen diffusion seems to be the limiting factor for the nitriding process.
    Type of Medium: Electronic Resource
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 2
    ISSN: 1432-0630
    Keywords: 79.20.DS ; 81.90. + c ; 78.90. + t
    Source: Springer Online Journal Archives 1860-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics , Physics
    Notes: Abstract Interaction phenomena of 50 ns copper vapour laser pulses (λ = 511/578 nm) with matter are investigated. The basic ablation process is classified into four fundamental classes. On basis of this classification processing results are connected with specific material properties like the brittleness, the viscosity of the melt or the optical properties. Knowing these properties a prognosis of the expected fundamental process is possible. In order to generate a geometrically defined structure via ablation in a given material-specific process, strategies have to be developed. Typical examples for process strategies are given.
    Type of Medium: Electronic Resource
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 3
    Electronic Resource
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    Weinheim : Wiley-Blackwell
    Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 27 (1996), S. 215-226 
    ISSN: 0933-5137
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Near net shape manufacturing of diamond containing metal matrix composites by Laser claddingThe present paper reports about a continous near net shape process for the production of metal matrix composites (MMC). Mixed powders are in a single step process fed into a focused laser beam and clad onto a substrate making advantage of an additional sidewards arranged mould. The process allows a homogeneous distribution of thermally instable hard materials like diamonds in a liquid metal matrix and a good bonding between metal matrix and hard particles after subsequent solidification. No thermal degradation of the diamonds could be detected neither by x-ray nor by mechanical tests. Adjusting powder feed rate, feed rate of the substrate and mean power allow the production of several millimeter high finished honing tools with a pre-determined degree of intermixing between metal matrix and substrate. The overspray is considerably lower than 10 percent. By the mould arrangement (external cooling) it is possible to influence the grain size of the metal matrix. For comparable diamond concentration laser clad honing tools show equivalent roughness of the honed workpiece. Clading velocities using a l kW-Nd:YAG-laser are about 2 cm3/min. It could be demonstrated that the described technique can also be used for other coating systems.
    Notes: Die vorliegende Arbeit berichtet über die kontinuierliche, endkonturnahe Herstellung von Metall-Matrix-Compositeschichten. Hier zu werden Pulvergemische in einem einstufigen Prozeß durch Laserstrahlbeschichten in einer Kokille auf ein Substrat aufgebracht. Bei dem Verfahren gelingt es, thermisch instabile Harstoffe, wie z. B. Diamanten, zunächst gleichmäßig in einer schmelzflüssigen Matrix zu verteilen und nach anschileßender Erstarrung eine gute Bindung zwischen Metallmatrix und Hartstoff zu erreichen. Eine thermische Schädigung der Diamanten ist weder durch rönt-genographische noch durch mechanische Tests nachzuweisen. Durch Anpassung von Pulverförderrate, Vorschubgeschwindigkeit und mittlerer Laserleistung lassen sich mehrere Millimeter hohe, technisch verwendbare Schneidbeläge (z. B. Honleistenbeläge) mit einstellbarem Aufmischungsgrad zwischen Metallmatrix und Substrat erzeugen. Der „overspray“ des Prozesses liegt deutlich unter 10%. Durch die Ausbildung der Kokille (Kühlwirkung) kann man die Korngröße der Matallmatrix beeinflussen. Bei vergleichbarer Diamantkonzentration weisen laserstrahlbeschichtete Honleisten vergleichbare Schneidleistungen auf wie konventionell gesinterte bei ähnlichen Werkzeugstandzeiten und Rauheiten des geschonten Werkstücks. Die Beschichtungsgeschwindigkeiten lie gen bei Verwendung eines gepulsten l kW Nd:YAG-Lasers beica. 2 cm3/min. Stichversuche haben gezeigt, daß sich die beschriebene Technik auch auf andere Schichtsysteme übertragen läßt.
    Additional Material: 22 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 4
    Electronic Resource
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    Weinheim : Wiley-Blackwell
    Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 27 (1996), S. 72-79 
    ISSN: 0933-5137
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Process-Identification at Plasma Spraying Thermally Sensitive Materials Using an Infra-red Thermal Imaging SystemNowadays so called thermally sensitive materials are deposited by thermal spray techniques. Due to the high temperature process an undesired alteration (evaporation, chemical decomposition) of the material could occur. Therefore, optimisation of the deposition based only on empirical methods may be deremental with respect to the coating properties.This study shows the potential of an IR thermal imaging technique as a process control for evaluation and optimisation of the deposition through better understanding of the thermal spray process.The spray trials presented are based on preliminary examinations carried out with diagnostic tools. Therefore it was possible to achieve defined air plasma sprayed coatings of hydroxyapatite with different coating and component properties. This is particularly of interest, since there exists only a standard for hydroxyapatite as starting material but not for plasma sprayed coatings. Hence the coatings had either high or low contents of undesired phases, different degrees of cristallinity and bond strengths-varying from 5 to 42 MPa. Besides the power levels and the way to obtain the power the carrier gas flow significantly influences the properties of the coatings.
    Notes: In neuerer Zeit kommen in der Plasmaspritztechnologie auch sogenannte temperatursensitive Werkstoffe zur Anwendung. Bei dieser Werkstoffklasse besteht prozeßbedingt die Möglichkeit einer unerwünschten Veränderung des Werkstoffes (Sublimation oder chemische Zersetzung). Eine rein auf empirischen Methoden beruhende Schichtoptimierung ist daher bei diesen Spritzwerkstoffen als kritisch zu bewerten.Es wird gezeigt, daß eine Prozeßdiagnostik mittels IR-Thermokamera die Parameterstudie unterstützt und wichtige Hinweise im Hinblick auf den Zusammenhang zwischen Maschineneinstelldaten und Schichteigenschaften liefert.Die Auswahl des Prozeßfensters baute auf Erkenntnissen aus Vorversuchen und einer dabei durchgeführten on-line Prozeßdiagnostik auf. Das ermöglichte definiert Plasmaspritzschichten aus Hydroxylapatit mit unterschiedlichen Schicht- und Bauteileigenschaften herzustellen. Dies ist besonders unter dem Gesichtspunkt von Interesse, daß bei Hydroxylapatit nur eine auf den Werkstoff und nicht auf Plasmaspritzschichten bezogene Norm existiert. Die Beschichtungen besaßen demzufolge eine geringe, respektive hohe Fremdphasenintensität, einen unterschiedlichen Kristallinitätsgrad und Haftzugfestigkeiten, die zwischen 5 und 42 MPa lagen. Signifikanten Einfluß auf das Beschichtungsergebnis nahmen neben der Leistung und der Art der Leistungseinstellung auch die Trägergasmenge, mit der das Spritzpulver in in den Plasmafreistrahl injiziert wurde.
    Additional Material: 8 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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