ISSN:
0947-5117
Keywords:
Chemistry
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Polymer and Materials Science
Source:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Topics:
Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
Description / Table of Contents:
Top Corrosion Resistant Alloys in Coal by Product PlantsThe Harpener Bergbau AG. in Dortmund has introduoced a new method for the deslfurization of ammonia gas. The device consists of a pressure column with a diameter of 600 mm and a height of 12 m and some accessory apparatus.The customary materials as there are among others austenitic, stainless and acid proof steels which had been used in the beginning, did not comply with the requirements of resistancy. They had heen deteriorated due to corrosion in the run of some months. So the qualifications of the Hastelloy alloys were tested. Corrosion experiments under working conditions ( - in ptc. - 20 NH3, 12 H2S, 6 CO2 mar. 2 HCN, 160-180°C, 13 atm) show that the loss by corrosion of Hastelloy C ( - in ptc. - 60 Ni, 16 Mo, 16 Cr, 4 W) amounts to 0,0014 g/m2/day.So the plant was build of Hastelloy C. The test of the Technical Supervision Association T Ü V confirmed the results of the stadard analysis and determined following values in their mechanic test: yield point 48,3 mg/mm2. tenacity 83,5 kg/mm2, extension 56 ptc. The results of the pressure test with 15,6 kg/cm2 as well as the X ray test of the welding seams were positive.The plant has been in operation without any damage since October 1955. The good properties of Hastelloy induced the company above metioned to build furter plants of this material.
Notes:
Ein neues Druckverfahren für die Entschwefelung von Ammoniakgas wurde bei der Harpener Bergbau A.G., Dortmund, eingeführt. Bei der Anlage handelt es sich im wesentlichen um eine Druckkolonne von 600 mm Durchmesser und 12 m Höhe sowie einige Nebenapparaturen.Die anfänglich für den Bau verwendeten herkömmlichen Werkstoffe, u. a. auch austenitische rost- und säurebeständige Stäble, genügten den Anforderungen nicht. Sie wurden mitunter bereits nach wenigen Monaten durch Korrosion zerstört. Es wurde deshalb die Eignung der Hastelloy-Legierungen überprüft. Korrosionsversuche unter Betriebsbedingungen (in [%] 20 NH3, 12 H2S, 6 CO2, max. 2 HCN; 160 bis 180° C; 12 atü) ergaben bei Hastelloy Alloy C (mit [%] 60 Ni, 16 Mo, 16 Cr, 4 W) einen Korrosionsverlust von 0,0014 g/m2·h.Die Anlage wurde daraufhin in Hastelloy C erstellt. Die T.Ü.V.-Prüfung bestätigte die Werte der Soll-Analyse und ermittelte bei der mechanischen Prüfung folgende Werte: Streckgrenze 48,3 kg/mm2, Zugfestigkeit 83,5 kg/mm2, Dehnung 56%. Die Druckprüfung mit 15,6 kg/cm2 Wasserdruck sowie die Röntgenprüfung der Schweißnähte ergab keine Beanstandungen.Die Anlage ist seit Oktober 1955 in Betrieb und arbeitet seither ohne Anstände. Das gute Verhalten des Werkstoffes Hastelloy veranlaßte das vorgenannte Unternehmen, inzwischen weitere Anlagen hieraus herstellen zu lassen.
Type of Medium:
Electronic Resource
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19570080303
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