ISSN:
0947-5117
Schlagwort(e):
Chemistry
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Polymer and Materials Science
Quelle:
Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
Thema:
Maschinenbau
Beschreibung / Inhaltsverzeichnis:
Corrosion resistant metallic materials for flue gas desulfurization plantsForced by environmental legislation installations for flue gas desulfurization (FGD) are presently being built to a large extent in the Federal Republic of Germany as in some other countries. Absorption by lime/limestone slurries is used in most cases for desulfurization. The components of the flue gas as well as the kind of process applied are of primary importance for the corrosive behaviour of the materials of construction. In view of pH values going down below 1 in some cases, chloride contents of occasionally more than 10% Cl-, temperatures between 40 and 160°C and local deposits of solids it is the resistance to pitting and crevice corrosion which has to be considered in the first place while stress corrosion cracking and erosion corrosion are of minor importance. Therefore, only austenitic materials with molybdenum contents of more than 2 wt.-% have to be considered. According to the severity of the corrosive media these are predominantly alloys as e.g. Cronifer 1925 LCN (Alloy 904 LN), 1925 hMo (Alloy 904 LM) going up to the high alloyed nickel base materials Nicrofer 6020 hMo (Alloy 625) and 5716 hMo W (Alloy C-276), which exhibit molybdenum contents of 9 and 16 wt.-% and are to be used at places where corrosion is extremely severe as e.g. at the raw gas inlet. The use of such high alloyed materials plated on carbon steel has been tried successfully. Special attention has to be paid to all aspects of welding in order to avoid welds to become locations being vulnerable by corrosive attack. Therefore, welding of corrosion resistant materials in FGD units has been investigated extensively. The results of application oriented laboratory tests as well as practical experience with existing FGD units are to be considered. Correct use of corrosion resistant metallic materials will be an important contribution to minimizing repair and shut downs of FGD units and to extend their life.
Notizen:
Aufgrund der Verordnung über Großfeuerungsanlagen werden in der BR Deutschland derzeit in großem Umfang Rauchgas-Entschwefelungsanlagen (REA) gebaut. Ähnliches gilt für eine Reihe anderer Länder. Dabei kommen vorwiegend mit Kalk/Kalkstein-Aufschlämmung arbeitende nasse Waschverfahren zur Anwendung. Maßgebend für die korrosive Beanspruchung der mit den Prozeßmedien in Berührung kommenden Werkstoffe sind die von der Art des Brennstoffs abhängigen Bestandteile der Rauchgase und die Verfahrensführung. Bei pH-Werten bis herab zu weniger als 1, Chloridgehalten bis zu über 10% Cl-, Temperaturen zwischen etwa 40 und 160°C und örtlichen Feststoffablagerungen muß die werkstoffseitige Auslegung der Anlagen in erster Linie auf hinreichende Beständigkeit gegenüber Lochfraß- und Spaltkorrosion abzielen, während Spannungsriß- und Erosionskorrosion eine geringere Rolle spielen. Demgemäß kommen als metallische Werkstoffe nur Austenite mit Molybdängehalten von mehr als 2% in Frage. Je nach Intensität der Korrosionsbeanspruchung sind dies u.a. die Cronifere 1925 LCN (1.4539 mod.), 1925 hMo (1.4529) bis herauf zu den hochlegierten Nickelbasis-Werkstoffen Nicrofer 6020 hMo (2.4856) und Nicrofer 5716 hMoW (2.4819), wobei die beiden letztgenannten Werkstoffe Molybdängehalte von 9 bzw. 16% aufweisen und an besonders hochbeanspruchten Stellen, wie z.B. am Rohgas-Eintritt Verwendung finden. Auch der Einsatz plattierter Werkstoffe ist in der jüngeren Vergangenheit erprobt worden. Ein besonderes Augenmerk ist den Schweißverbindungen zu widmen, um diese nicht zu Schwachstellen werden zu lassen.Hierüber liegen deshalb ausführliche Untersuchungen vor. Es wird sowohl auf Ergebnisse praxisnaher Laborversuche als auch auf Erfahrungen aus bereits arbeitenden Anlagen eingegangen. Die bisher gewonnenen Erkenntnisse führen zu der Schlußfolgerung, daß die richtige Verwendung korrosionsbeständiger metallischer Werkstoffe ein entscheidender Beitrag für hohe Betriebssicherheit und Langlebigkeit von Rauchgas-Entschwefelungsanlagen ist.
Zusätzliches Material:
14 Ill.
Materialart:
Digitale Medien
URL:
http://dx.doi.org/10.1002/maco.19870381207
