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    New high-alloy Ni-Cr-Mo steel for the construction of chemical reactors (1994)
    Springer
    Chemical and petroleum engineering 30 (1994), S. 137-141 
    Details
    ISSN: 1573-8329
    Source: Springer Online Journal Archives 1860-2000
    Topics: Chemistry and Pharmacology , Process Engineering, Biotechnology, Nutrition Technology
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1007/BF01147889
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 2
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    Alloy 33: A new chromium-based corrosion resistant austenitic material (1996)
    Springer
    Chemical and petroleum engineering 32 (1996), S. 615-621 
    Details
    ISSN: 1573-8329
    Source: Springer Online Journal Archives 1860-2000
    Topics: Chemistry and Pharmacology , Process Engineering, Biotechnology, Nutrition Technology
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1007/BF02416694
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 3
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    Die Korrosion von Kupfer-Aluminium-Legierungen in schwefelsaurer Beizlösung (1974)
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 25 (1974), S. 411-420 
    Details
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Corrosion of copper-aluminium alloys in sulfuric acid containing pickling solutionsWrought copper aluminium alloys (aluminium contents between 5 and 10 weight-%, additions of Fe, Ni and Mn) have been studied by continous and alternating immersion tests in a solution containing 20% H2SO4 and 10% FeSO4 at 40°C. In the as-extruded state the corrosion of monophasic alpha alloys increases with aluminium content. Larger quantities of ß' martensite exercise a negative effect. Addition of 2 weight-% Ni do not improve the corrosion resistance of the alloys with 5 and 8% Al. Cold reduction of alpha alloys give rise to a pronounced intensification of corrosion. No positive effect can be obtained by a thermal treatment of the alloys CuAl 10 Fe 4 Mn Ni and CuAl 10 Fe 4 Ni 5. The corrosion takes place under the following forms: uniform corrosion (CuAl 5), preferred corrosion of grain boundaries (CuAl*, Cual 9, Mn 2 FeNi and CuAl 10 Fe 4 Ni 5 after thermal treatment) and dealuminisation (CuAl 10 Fe 4 Mn 3 Ni). With a view to corrosion resistance the alloys CuAl 5, CuAl8 CuAl 9 Mn and - probably - CuAl 8 Fe seem to be superior to the others.
    Notes: Kupfer-Aluminium-Knetlegierungen (Al-Gehalte zwischen 5 and 10%), Zusätze von (Fe, Ni und Mn) wurden im Dauer- und im Wechseltauchversuch in einer Lösung mit 20% H2SO4 and 10% FeSO4 bei 40 °C untersucht. Im stranggepreßten Zustand nimmt die Korrosion der einphasigen alpha-Legierungen mit dem Al-Gehalt zu. Größere Menge and ß' - Martensit wirken sich negativ aus. Zusätze von 2 Gew.-% Ni verbessern die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen mit 5 und 8% Al nicht. Kaltverformung der alpha-Legierungen führt zu einer beträchtlichen Verstärkung der Korrosion. Wärmebehandlung der Legierungen CuAl 10 Fe 4 Mn 3 Ni und CuAl 10 Fe 4 Ni 5 hat keine positive Wirkung. Die korrosion tritt unter den folgenden Formen auf: Flächenkorrosion (CuAl 5); bevorzugte Korrosion der Korngrenzen (CuAl 8, CuAl 8, CuAl9 Mn 5 FeNi und CuAl 10 Fe 4 Ni 5 nach Wärmebehandlung); Entaluminierung (Cual 10 Fe 4 Mn 3 Ni). Bezüglich der Korrosionsbeständigkeit sind die Legierungen CuAl 5, CuAl 8, CuAl 9 Mn und - wahrscheinlich - CuAl 8 Fe am günstigsten.
    Additional Material: 10 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1002/maco.19740250602
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  • 4
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    Die Feuerverzinkung siliziumhaltiger Stähle - Problem und Lösungsmöglichkeiten (1979)
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 30 (1979), S. 169-179 
    Details
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Hot dip galvanizing of silicon containing steels - the problem and some attempts to its solutionHot dip galvanizing of silicon containing steels, which are increasingly used today, involves the danger of very thick, poorly adherent, unsightly zinc coatings forming on the steel surface. Quite a number of attempts have been made to prevent this drawback. Chemical surface treatments of the steels to be galvanized did not yield the desired success, whilst mechanical surface treatments by shot blasting gave positive results in certain cases only. Galvanizing in the upper temperature range of conventional working practice (475-485 °C) appears appropriate for steels containing 0.15-0.20% Si, whereas low-temperature galvanizing at 430-440 °C using conventional galvanizing baths should be universally applicable provided that suitable methods are found for pre-heating parts of larger dimensions.Galvanizing with inhibited attack of the zinc caused by small additions of aluminium (less than 0.2%) did not yield coating thicknesses independent of the Si content of the steel. High-temperature galvanizing at more than 530 °C gives satisfactory coatings irrespective of the Si content of the steel; saturation of the galvanizing bath with iron should, however, be avoided.Low-temperature galvanizing at less than 430 °C is possible on principle, provided that the melting point of the zinc is reduced by adding alloying elements such as tin (10-30%), magnesium (3%), or aluminium (4-5%). However, tin is expensive, magnesium deteriorates the wetting properties of the steel, and aluminium requires a very careful pre-treatment, the coatings obtained exhibiting low thicknesses and dependency on the Si content of the steel with iron-saturated baths.Galvanizing with reduced zinc concentrations in zinc-saturated lead baths gave zinc coatings independent of the Si content, while currentless galvanizing in zinc-saturated salt baths was not successful.
    Notes: Beim Feuerverzinken der zunehmend Verwendung findenden siliziumhaltigen Stähle besteht die Gefahr der Bildung sehr dicker, schlecht haftender und unansehnlicher Verzinkungsschichten. Eine Vielzahl von Gegenmaßnahmen wurde erprobt. Chemische Oberflächenvorbehandlungen der zu verzinkenden Stähle waren nicht erfolgreich, mechanische Oberflächenvorbehandlungen durch Strahlen nur zum Teil. Eine Verzinkung im oberen Temperatur-Grenzbereich der konventionellen Stückverzinkung stellt als 475°/485° Verzinkung nur für Stähle mit 0,15-0,20% Si eine Hilfsmaßnahme dar, universell anwendbar sollte dagegen das Tieftemperatur- Verzinken bei 430-440 °C in konventionellen Verzinkungsbädern sein, sofern geeignete Verfahren zum Vorwärmen von Verzinkungsgut größerer Abmessungen gefunden werden. Verzinken mit inhibiertem Zinkangriff, herbeigeführt durch geringe Aluminium-Zusätze (weniger als 0,2%) zum Zink ergab keine vom Si-Gehalt des Stahles unabhängigen Schichtdicken. Hochtemperatur- Verzinken bei mehr als 530 °C ergibt eine vom Siliziumgehalt des Stahles unabhängige Verzinkung, eine Sättigung des Zinkbades an Eisen muß aber vermieden werden. Ein Tiefsttemperatur- Verzinken bei weniger als 430 °C ist im Prinzip möglich, wenn der Schmelzpunkt des Zinks durch größere Zusätze von Legierungselementen, wie z. B. Zinn (10-30%), Magnesium (3%) oder Aluminium (4-5%) abgesenkt wird. Zinn ist aber teuer, Magnesium führt zu schlechter Benetzung des Stahls, Aluminium erfordert eine äußerst sorgfältige Vorbehandlung bei zugleich geringen und in eisengesättigten Bädern vom Si-Gehalt des Stahles abhängigen Schichtdicken. Verzinken mit verminderter Zink-Konzentration in zinkgesättigten Bleibädern ergab eine vom Siliziumgehalt unabhängige Zinkauflage, stromlose Verzinkungsversuche in zinkgesättigten Salzbädern waren nicht erfolgreich.
    Additional Material: 10 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1002/maco.19790300302
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 5
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    Entwicklung neuer korrosinsbeständiger Werkstoffe für den ChemieapparatebauHerrn Professor Dr. Hubert Gräfen zum 60. Geburtstag gewidmetVortrag, gehalten anläßlich der ACHEMA 85 - Internationales Treffen für Chemische Technik, 9.-15. Juni 1985, Frankfurt. (1986)
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 37 (1986), S. 7-12 
    Details
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Qualification of new corrosion-resistant materials for chemical plants and equipmentThe publication quotes the “superaustenite” X 2 NiCrMoCu 25 20 5 (Cronifer 1925 LC/Alloy 904 L, 1.4539) as an example how to distinctly improve the resistance to local corrosion in acid and neutral chloride-containing media by reducing the sulfur content and increasing the content of nitrogen, while simultaneously influencing the mechanical characteristics in a positive way. As a result, a new material for chemical plants and equipment, Cronifer 1925 LCN/Alloy 904 LN is presented.In a second part the article explains how by its reduced carbon content and change in alloying constituents the Ni alloy GiCrFeMoCu (Nicrofer 4823 hMo/Alloy G-3 (2.4619)) might be interpreted as a progressive modification of the more conventional NiCr 21 Mo (Nicrofer 4221/Alloy 825 (2.4858)) type ein order to meet new requirements. The report specially deals with the susceptibility to sensitization in processing as well as with the resistance to local corrosion in acid chloride-containing media, thanks to which Nicrofer 4823 hMo can be ranked between austenitic steels and very highly alloyed Nibase materials as to its application fields.
    Notes: Für den „Superaustenit“ X2 NiCrMoCu 25 20 5 (Cronifer 1925 LC®/Alloy 904 L, W.-Nr. 1.4539) wird gezeigt, wie sich die Beständigkeit gegen Lokalkorrosion in sauren und neutralen chloridhaltigen Medien einerseits durch Einschränkung von Schwefel als herstellungsbedingter Beimengung und andererseits durch eine Anhebung des Stickstoff-Gehalts als legierungstechnische Maßnahme deutlich erhöhen läßt und daß dabei auch die mechanischen Kennwerte in positivem Sinn verändert werden. Als Ergebnis wird ein neuer Werkstoff Cronifer 1925 LCN® für den Apparatebau vorgestellt.In einem zweiten Abschnitt wird erläutert, wie gleichfalls einerseits durch Einschränkung herstellungsbedingter Beimengungen (Kohlen stoff) und andererseits gezielte legierungstechnische Maßnahmen im Bereich der Nickellegierungen der NiCrFeMoCu-Werkstoff (Nicrofer 4823 hMo®/Alloy G-3, W.-Nr. 2.4619) eine sich verändernden Ansprüchen konsequent anpassende Weiterentwicklung des klassischen Werkstoffs NiCr 21 Mo (Nicrofer 4221®/Alloy 825, W.-Nr. 2.4858) darstellt. Hierbei wird besonders auf die Sensibilisierungsneigung bei der Verarbeitung und auf die Beständigkeit gegenüber Lokalkorrosion in sauren chloridhaltigen Medien eingegangen, welche dort dem Werkstoff Nr. 2.4619 ein zwischen den austenitischen Stählen und den sehr hochlegierten Nickel-Basis-Werkstoffen liegen-des Anwendungsgebiet zuweisen.
    Additional Material: 7 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1002/maco.19860370103
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 6
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    Das Zeit-Temperatur-Ausscheidungs- und das Zeit-Temperatur-Sensibilisierungs-Verhalten von hochkorrosionsbeständigen Nickel-Chrom-Molybdän-LegierungenVortrag anläßlich der éHEMA 91, 9.-15. Juni 1991, Frankfurt/Main. (1992)
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 43 (1992), S. 181-190 
    Details
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Time-temperature-precipitation and time-temperature-sensitization behavior of highly corrosion resistant nickel-chromium-molybdenum alloysVortrag anläßlich der áHEMA 91, 9.-15. Juni 1991, Frankfurt/Main.The time-temperature-precipitation diagrams and the resulting time-temperature-sensitization diagrams have been established and are presented for today's current nickel-chromium-molybdenum alloys C-4, C-276, 22 and the recently developed alloy 59. Compared to those materials alloy 625 behaves differently due to its high niobium content. In addition, also the precipitation and sensitization of alloy G-3 has been established.Under the materials considered alloy C-276 has the strongest tendency to precipitate the intermetallics Mu and P together with the carbide M6C at intermediate temperatures, followed by the alloys 22 and 59. The tendency to sensitization in the sense of the 50 μm (2 mils) intercrystalline penetration criterion when exposed to the ASTM G-28, method A test solution is greatest with alloy C-276, and decreases over the alloys 22, 59 and G-3 to alloy 625. Sensitization is caused by precipitation of the intermetallics μ and P and the carbide M6C in case of alloy C-276 and this is probably true also for the alloys 22 and 59. In case of the alloys C-4, G-3 and 625 sensitization is caused by carbide precipitation.A very high thermal stability in the sense of the 50 μm (2 mils) intercrystalline penetration criterion when exposed to oxidizing test solutions as ASTM G-28, method A may be realized most easily if the ratio Cr/(Mo + W) in the alloy is greater than 1.3. Such alloys are 59, 625 and G-3.The highly oxidizing test solutions being in use today for the evaluation of sensitization (ASTM G-28, method A and SEP 1877/II) are making sense only in case of the alloys being high in chromium (alloys 22, 59, 625) whereas they do not correspond to the fields of application in case of the lower chromium alloys (alloy C-276).
    Notes: Die Zeit-Temperatur-Ausscheidungs-Diagramme und die sich daraus ergebenden Zeit-Temperatur-Sensibilisierungs-Diagramme werden vorgestellt für die heute üblichen NiCrMo-Legierungen C-4 (2.4610), C-276 (2.4819), 22 (2.4602) und die neuentwickelte Legierung 59 (2.4605), desgleichen für die Legierung 625 (2.4856), die aufgrund ihres hohen Niob-Gehaltes eine Sonderstellung einnimmt, und ergänzend für die Legierung G-3 (2.4619).Von diesen Werkstoffen hat die Legierung C-276 (2.4819) die stärkste Neigung, im mittleren Temperaturbereich die Intermetallischen Phasen μ und P in Verbindung mit M6C-Karbid auszuscheiden, hierin gefolgt von den Werkstoffen 22 (2.4602) und 59 (2.4605). Die Neigung zur Sensibilisierung im Sinne des 50 μm Eindringtiefe-Kriteriums der interkristallinen Korrosion (IK) im Test gemäß ASTM G-28, Methode A ist bei der Legierung C-276 (2.4819) sehr groß und nimmt ab in der Reihenfolge der Legierungen C-4 (2.4610), 22 (2.4602), 59 (2.4605), G-3 (2.4619), 625 (2.4856).Die Sensibilisierung ist eine Folge der Ausscheidungen der intermetallischen Phasen μ und P in Verbindung mit M6C-Karbidausscheidung bei der Legierung C-276 (2.4819) und wahrscheinlich auch im Fall der Legierungen 22 (2.4602) und 59 (2.4605). Bei den Legierungen C-4 (2.4610), G-3 (2.4619) und 625 (2.4856) ist sie eine Folge von Karbidausscheidungen. Eine sehr hohe thermische Stabilität im Sinne des 50 μm IK-Kriteriums in oxidierenden Testlösungen kann am leichtesten bei Legierungen mit einem Cr/(Mo + W)-Verhältnis 〉 1,3 realisiert werden. Das sind die Legierungen 59, 625 und G-3.Die für die Ermittlung der Sensibilisierung üblichen stark oxidierenden Prüflösungen (ASTM G-28, Methode A und SEP 1877/II) sind nur im Fall der hoch in Chrom legierten Werkstoffe wirklich sinnvoll, während sie im Fall der Legierung C-276 (2.4819) nicht den Anwendungsfeldern dieses Werkstoffes entsprechen.
    Additional Material: 16 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1002/maco.19920430502
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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    Paper (German National Licenses)
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  • 7
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    Untersuchungen zur Prüfung geschweißter NiCrMo-Legierungen für Rauchgasentschwefelungsanlagen auf selektive KorrosionErweiterte Fassung des Vortrags anläßlich der ACHEMA 94, 05. - 11. Juni 1994, Frankfurt/Main. (1997)
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 48 (1997), S. 113-124 
    Details
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Investigation on testing of welded NiCrMo-alloys for flue gas desulfurization plants on selective corrosionThe use of NiCrMo-alloys is mandatory in places where a very high corrosion resistance is required, as well in oxidizing as in socalled reducing media. All standardized tests for examination on intercrystalline corrosion, however, are providing strongly oxidizing conditions only. Therefore test methods have to he found for examination on selective corrosion in less oxidizing media as they are prevailing in aqueous flue gas desulfurization media of fossil fired power plants. Having this object in mind the anodic polarization behaviour of the NiCrMo alloys C-276, C-4 and 59 has been examined in sulfuric acid solutions with additions of SCN- and Cl- as structure sensitive ions. The material conditions selected for being examined were the solution annealed and sensitized wrought alloys as well as weldments made with matching filler and varied heat-input during welding. In the active-passive transition range the various alloy, conditions display in fact a different behaviour with respect to selective and intercrystalline corrosion but only under test conditions which have to be closely controlled and which are differing from alloy to alloy. These tests, on the one hand, provide the less oxidizing character as prevailing in aqueous flue gas desulfurization media but are much more corrosive than in practice on the other. The different sensitivity of the various materials and material conditions to selective corrosion as shown in this type of test corresponds with practical experience. In case of a heat-input during, welding which exceeds 8 kJ/cm a tendency to increased selective corrosion is most pronounced with Alloy C-276 followed by Alloy C-4. With Alloy 59 an influence of heat-input during welding can be seen only at extremely low or extremely high heat-input rates of 6.2 or 15.1 kJ/cm respectively. Alloy 59 proves to be the less sensitive NiCrMo-alloy also with respect to welding parameters.Though the test conditions experienced so far represent a first approach to a test method which conforms with real world conditions in flue gas desulfurization plants the test results do not allow a forecast of the materials' corrosion behaviour during such type of service. However, an evaluation in terms of a ranking should he possible.
    Notes: NiCrMo-Legierungen finden dort Anwendung, wo eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert wird, sowohl in oxidierenden als auch in sogenannten reduzierenden Medien. Alle Standardtests für die Prüfung auf interkristalline Korrosion geben jedoch nur stark oxidierende Bedingungen vor. Es ist deshalb die Aufgabe gestellt, Testmethoden für die Prüfung auf selektive Korrosion in weniger stark oxidierenden Medien zu finden, wie sie in den bei der Rauchgasentschwefelung fossil befeuerter Kraftwerke auftretenden wässrigen Medien überwiegend gegeben sind. Mit diesem Ziel wurde das anodische Polarisationsverhalten der NiCrMo-Legierungen C-276, C-4 und 59 in schwefelsauren Lösungen mit Zusatz strukturspezifisch wirkender Anionen wie SCN- and Cl- untersucht, wobei sowohl die lösungsgeglühten und sensibilisierten Knetwerkstoffe als auch mit artgleichem Zusatz und unterschiedlichem Wärmeeinbringen hergestellten Schweißverbindungen geprüft wurden. Es ergibt rich, daß im Aktiv-Passiv-Übergangsbereich der Werkstoffe zwischen dem Verhalten unterschiedlicher Wärmebehandlungszustände der NiCrMo-Legierungen in Hinblick auf selektive und interkristalline Korrosion tatsächlich differenziert werden kann, allerdings nur unter exakt einzuhaltenden, werkstoffabhängigen Prüfbedingungen. Diese Prüfbedingungen entsprechen zwar dem weniger stark oxidierenden Charakter, wie er in den wässrigen Medien der Rauchgasentschwefelung vorliegt, Sind aber gegenüber einer praktischen Belastung wesentlich verschärft. Die rich erweisende unterschiedliche Anfälligkeit der verschiedenen Werkstofftypen und -zustände gegenüber selektiver Korrosion entspricht jedoch der praktischen Erfahrung. Im Fall eines über 8 kJ/cm hinausgehenden Wärmeeintrags beim Schweißen wird eine Tendenz zu verstärkter selektiver Korrosion der Schweißverbindungen am deutlichsten für die Legierung C-276, gefolgt von der Legierung C-4. Im Fall der Legierung 59 wird ein Einfluß des Wärmeeintrags beim Schweißen erst dann erkennbar, wenn die Streckenenergien bei so extremen Werten wie 6,2 kJ/cm einerseits oder 15,1 kJ/cm andererseits liegen. Die Legierung 59 erweist sich auch in dieser Hinsicht als die am wenigsten empfindliche NiCrMo-Legierung.Obwohl die bisher erprobten Testbedingungen eine erste Annäherung an ein Prüfverfahren darstellen, welches den realen Bedingungen in Rauchgasentschwefelungsanlagen entspricht, erlauben ihre Ergebnisse keine Vorhersage des Korrosionsverhaltens der Werkstoffe unter solchen Betriebsbedingungen. Eine Bewertung im Sinn einer Rangfolge dürfte jedoch möglich sein.
    Additional Material: 19 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1002/maco.19970480207
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 8
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    Neue Werkstoffe für die Chemische Verfahrenstechnik mit besonderen Anforderungen an den Apparatebau (1997)
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 48 (1997), S. 785-790 
    Details
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: New materials for the Chemical Process Industry with special requirements for the equipment fabricatorThe introduction of new materials to the Chemical Process Industry normally is based on laboratory data which do not include sufficient knowledge with respect to fabricability into plant equipment. Therefore, on the one hard, new materials require more fabricability tests and evaluation of manufacturing procedures than materials which have already been introduced to the industry for long and, on the other hand, they require more supervising attention. Insofar every new material sets special requirements for the equipment fabricator as long as it is new. Additionally new materials may require special knowledge or care during manufacturing which both have to be learned from fabricability tests and evaluation of manufacturing procedures. Examples presented in this paper are the newly developed alloys 31, 700 Si and 602 CA. In case of alloy 31 sigma-phase is precipitating over a very broad range of intermediate temperatures. Whereas this phenomenon surprisingly does not cause any welding problems with this material, the absolute need for solution annealing at 1150°C (2100°F) - 1180°C (2160°F) has to be respected without any exceptions. Otherwise resistance to pitting and crevice corrosion may he reduced. Alloy 700 exhibits reduced weldability becoming apparent by a rapid loss of ductility at intermediate temperatures due to precipitation of silicides. This reduced weldability has to be taken into account already when plant and equipment design is being made as special requirement more to design than to manufacturing personnel in this case. Alloy 602 CA, for competitive cost of manufacturing, requires special high-performance welding processes well adapted to the material and the application considered as e.g. SAW or GTAW hot-wire and the availability of a suitable flux or of the corresponding equipment.
    Notes: Bei neuen Werkstoffen läßt sich das für ihre Verarbeitung im Apparatebau maßgebliche Eigenschaftsspektrum in der Regel nicht vollständig aus den zunächst ausschließlich vorhandenen Labordaten ableiten. Sie erfordern deshalb in der Einführungsphase eine größere Zahl von Arbeitsproben und Verfahrensprüfungen als andere bereits in der Technik etablierte Werkstoffe, und auch dann noch eine erhöhte ingenieurmäßige Betreuung. Insofern stellt jeder neue Werkstoff alleine auf Grund der Tatsache, daß er neu ist, erhöhte Anforderungen an den Apparatebau. Neue Werkstoffe können darüberhinaus besondere Anforderungen dadurch stellen, daß sie für ihre Verarbeitung besondere Kenntnisse und Maßnahmen erfordern, die zum Teil auch wiederum erst aus Arbeitsproben und Verfahrensprüfungen deutlich werden. Beispielhaft hierfür werden die Werkstoffe Nicrofer 3127 hMo - Alloy 31 (1.4562), Nicrofer 2509 Si 7 - Alloy 700 Si (1.4390) und Nicrofer 6025 HT - Alloy 602 CA (2.4633) vorgestellt. Im Fall von Alloy 31 (1.4562) bedingt die sich in einem sehr breiten mittleren Temperaturbereich ausscheidende Sigma-Phase überraschenderweise keine Schweißprobleme. Es ist daher die Erfordernis der sehr hohen Lösungsglühtemperatur von mindestens 1150°C bis 1180°C unbedingt zu beachten, da andernfalls zwar nicht mit Sensibilisierung, wohl aber mit reduzierter Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit zu rechnen ist. Alloy 700 Si (1.4390) weist eine eingeschränkte Schweißbarkeit auf, infolge rascher Duktilitätsabnahme aufgrund von Silizid-Ausscheidung im mittleren Temperaturbereich. Dieser eingeschränkten Schweißbarkeit muß schon von der Anlagen-Konstruktion her Rechnung getragen werden. Die besonderen Anforderungen richten sich hier also mehr an den Konstrukteur als an den Apparatebauer. Alloy 602 CA (2.4633) erfordert für wettbewerbsfähige Verarbeitungskosten die Erarbeitung von Hochleistungs-Schweißverfahren, die für den jeweiligen Anwendungsfall geeignet sind, wie z. B. das UP-Schweißen oder das WIG-Heißdrahtschweißen und die Verfügbarkeit entsprechend der Schweißpulver oder Anlagen.
    Additional Material: 11 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1002/maco.19970481202
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 9
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    Electronic Resource
    Ein neuer hochlegierter Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl für den Chemie-ApparatebauVortrag gehalten anläßlich der ACHEMA '88, 5.-11. Juni 1988, Frankfurt/Main. (1989)
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 40 (1989), S. 418-426 
    Details
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: A new high-alloyed nickel-chromium-molybdenum steel for the chemical process industryA new austenitic nickel-chromium-molybdenum steel (Nicrofer 3127 hMo/VDM alloy 31) is combining the advantages of highchromium alloyed materials, i.e. an excellent resistance to corrosive attack by oxidizing media, with a molybdenum content of more than 6%. The nickel content is comparatively low. This way, it was possible to create a highly corrosion resistant material in using only small amounts of expensive alloying elements.The new material exhibits an excellent resistance to pitting and crevice corrosion in neutral and acid aqueous solutions which makes it superior to the known 6% Mo stainless steels and nickel-base alloys like G-3. Therefore, it lends itself to applications as e.g. flue gas desulfurization, concentrating of diluted acid, pulp & paper, phosphoric acid, acetic acid and hot seawater as a promising new material for the future. The new alloy is readily weldable.
    Notes: Ein neuer austenitischer Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl (Nicrofer 3127 hMo) verbindet die Vorzüge hochchromhaltiger Werkstoffe, nämlich hervorragende Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien, mit einem Molybdängehalt von mehr als 6%. Zugleich liegt der Werkstoff im Nickelgehalt vergleichsweise niedrig. Damit konnte unter Einsatz von nur verhältnismäßig wenig teuren Legierungselementen ein hochkorrosionsbeständiger Werkstoff geschaffen werden.Der neue Werkstoff zeigt in wäßrigen neutralen und sauren Medien eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Loch- und Spaltkorrosion. Er ist hier sowohl den bekannten 6% Mo-Stählen wie z.B. 1.4529 als auch höherlegierten Nickel-Basiswerkstoffen wie 2.4619 (alloy G-3) deutlich überlegen und deshalb für Anwendungsgebiete wie Rauchgas-Entschwefelung, Aufkonzentrierung von Dünsäure, Pulp & Paper, Phosphorsäure, Monochloressigsäure und heißes Meerwasser ein erfolgversprechender Werkstoff der Zukunft. Der neue Werkstoff ist gut schweißbar.
    Additional Material: 5 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1002/maco.19890400703
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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    Paper (German National Licenses)
    Fulltext
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    Electronic Resource
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    Potential-Sonden-Messungen und Potential-Profile über Schweißverbindungen korrosionsbeständiger Nickel-Basis-Werkstoffe und Sonderstähle (1992)
    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 43 (1992), S. 96-105 
    Details
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Potential probe measurements and potential profiles across weldments of corrosion resistant nickel-base alloys and special stainless steelsA great number of potential profiles was measured across weldments (SMAW, GTAM, GMAW, Plasma) of the highly corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum alloys 22, C-276, C-4, of the nickel-chromium-iron-molybdenum-copper alloy G-3 as well as of the highly corrosion-resistant austenitic steel Cronifer 1925 hMo. After several tests had been made in a high-ohmic electrolyte solution of 90 vol.-% of methanol + 10 vol.-% of 10-3 M HCl ( χ = 18 to 20 μs/cm) the tests were continued, for reasons of easier handling, in deionized water whose conductivity was adjusted by using 0.1 M HCl to χ = 10 to 20 μs/cm. It clearly proved that the potential profiles of various weld joints were dependent on the electrolyte.The potential profiles measured across weldments of the NiCrMo alloys which were made with matching filler metal revealed only insignificant or no differences between the potentials of the base material and the weldment. Consequently, in chloride-containing electrolytes it is very unlikely that matching NiCrMo weldments are subject to a preferred corrosion attack. This corresponds to practical experience.The potential profiles in the aqueous HCl electrolyte across weldments of the 6% Mo stainless steel Cronifer 1925 hMo and of the NiCrFeMoCu alloy G-3 welded with a NiCrMo-filler metal showed a potential drop of up to 420 mV over the weldment when compared with the base material. These potential differences can be explained by means of current density-potential curves, showing the electrochemical reactions of base material and weldment with the electrolyte to be different. Nevertheless, the corrosion resistance of the weldment is not inferior to that of the base material.
    Notes: Eine Vielzahl von Potential-Weg-Kurven wurde quer über Schweißverbindungen (LBH, WIG, MIG, Plasma) der korrosionsbeständigen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen 22 (2.4602), C-276 (2.4819), C-4 (2.4610), der Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Kupfer-Legierung G-3 (2.4619) und des korrosionsbeständigen austenitischen Stahls Cronifer 1925 hMo (1.4529) aufgenommen. Nach ersten Versuchen in einer hochohmigen Elektrolytlösung aus 90 Vol.-% Methanol + 10 Vol.-% 10-3 M HCl ( χ = 18 bis 20 μ@s/cm) wurde der besseren Handhabung wegen auf vollentsalztes Wasser übergegangen, dessen Leitfähigkeit mit 0.1 M HCl auf χ = 10 bis 20 μs/cm eingestellt wurde. Dabei stellte sich heraus. daß die Potential-Profile verschiedener Verbindungsschweißungen eine deutliche Elektrolytabhängigkeit aufweisen.Die Potential-Profile über den artgleichen Verbindungsschweißungen der NiCrMo-Legierungen lassen nur geringfügige oder keine Unterschiede im Potential zwischen Grundwerkstoff und Schweißgut erkennen. Demzufolge dürfte in chloridhastigen Elektrolyten an artgleichen NiCrMo-Schweißverbindungen kein bevorzugter Korrosionsangriff erfolgen. Das entspricht der praktischen Erfahrung.Über den mit überlegiertem NiCrMo-Schweißzusatz ausgeführten Verbindungsschweißungen des 6% Mo-Stahls Cronifer 1925 hMo und der NiCrFeMoCu-Legierung G-3 wurden im wäßrigen HCl-Elektrolyten Potential-Profile gemessen, die einen Potentialabfall im NiCrMo-Schweißgut von bis zu 420 mV gegenüber den Grundwerkstoffen zeigen. Anhand von Stromdichte-Potential-Kurven können diese Potentialunterschiede dahingehend interpretiert werden, daß Grundwerkstoff und Schweißgut in der verwendeten Lösung elektrochemisch in unterschiedlicher Weise reagieren. Das Schweißgut ist deshalb aber nicht weniger korrosionsbeständig als der Grundwerkstoff.
    Additional Material: 13 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    URL: http://dx.doi.org/10.1002/maco.19920430303
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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