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  • 1
    Electronic Resource
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    s.l. ; Stafa-Zurich, Switzerland
    Solid state phenomena Vol. 41 (Feb. 1995), p. 205-214 
    ISSN: 1662-9779
    Source: Scientific.Net: Materials Science & Technology / Trans Tech Publications Archiv 1984-2008
    Topics: Physics
    Type of Medium: Electronic Resource
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 2
    Electronic Resource
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    Springer
    Oxidation of metals 15 (1981), S. 399-405 
    ISSN: 1573-4889
    Keywords: nickel ; oxidation in SO2 ; marker studies ; scale morphology
    Source: Springer Online Journal Archives 1860-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Notes: Abstract A marker study of nickel oxidation in SO2 at 600°C has proved that after the reaction metallic markers (Au, Pt, W) are covered with a sulfide rim. This effect is not observed on quartz markers. The metallic markers make the intermediate “NiO” layer adjacent to them increase, whereas the quartz marker makes this layer disappear.
    Type of Medium: Electronic Resource
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 3
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 45 (1994), S. 341-348 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Der Einfluß des Schwefeldrucks auf das Sulfidisierungsverhalten von NiCoCrAl(Y)-Legierungen bei hohen TemperaturenDie Sulfidisierung einer Legierung mit der Nennzusammensetzung Ni-23Co-19Cr-12A1 (Mas.-%) mit und ohne Zugabe von 0,6% Yttrium wurde bei Temperaturen von 1073-1272 K in Schwefeldampf bei atmosphärischem Druck und in H2/H2S-Gasgemischen bei Schwefeldrücken von 10-3 und 10-1,5 Pa untersucht. Die Sulfidisierung wurde thermogravimetrisch verfolgt. Die Phasen und die chemische Zusammensetzung des Sulfidzunders und die Zundermorphologie wurden mit Hilfe von XRD, EDX, EPM urid SEM bestimmt. Nach einer gewissen Anfangsphase verläuft die Sulfidisierung für beide Werkstoffe ungefähr nach einem parabolischen Geschwindigkeitsgesetz. Die ermittelten Sulfidisierungsgeschwindigkeiten erhöhen sich für beide Legierungen mit steigendem Schwefeldruck und steigender Temperatur. Der Sulfidzunder auf beiden Werkstoffen zeigte komplexe Gefügestrukturen und Zusammensetzungen, die abhängig von den Sulfidisierungsbedingungen mehrere Sulfide und Sulfospinellphasen, wie (Ni,Co)S, (Ni,Co)3S4, (Ni,Co)Cr2S4, (Cr,Ni,Co)Al2S4 oder (Cr,Ni,Co)S und (Cr,Ni,Co)3S4, enthalten. Weder in den Korngrenzenbereichen im Zunder noch auf der Grenzfläche Legierung/Zunder gab es Anzeichen für Yttrium-Ausscheidungen. Yttrium löst sich in den Sulfidphasen und beschleunigt den Sulfidisierungsprozeß. Dieses Verhalten wird dem Dotierungseffekt zugeschrieben.
    Notes: Sulfidation of alloy having nominal composition Ni-23Co-19Cr-12Al (wt%) with and without the addition of 0.6% yttrium was studied at temperatures 1073-1273 K in sulfur vapor at atmospheric pressure and in H2/H2S gas mixtures at sulfur pressure of 10-3 and 10-1.5 Pa. Sulfidation runs were followed thermogravimetrically. Phase and chemical composition of sulfide scales and scale morphologies were determined by means of XRD, EDX, EPM and SEM analyses. After certain initial period sulfidation of both materials followed approximately a parabolic rate law. The estimated sulfidation rates for each alloy increased with sulfur pressure and temperature. The sulfide scales on both materials showed complex microstructures and compositions, depending on sulfidation conditions, with several sulfide and sulfospinel phases present, such as (Ni,Co)S, (Ni,Co)3S4, (Ni,Co)Cr2S4, (Cr,Ni,Co)Al2S4 or (Cr,Ni,Co)S and (Cr,Ni,Co)3S4. There was no evidence of yttrium segregation either to the grain boundary regions in the scale or to the alloy/scale interface. Yttrium dissolved in the sulfide phases and accelerated the sulfidation process. This behaviour was ascribed to the doping effect.
    Additional Material: 12 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 4
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 43 (1992), S. 124-130 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Einfluß von Yttrium auf das Oxidationsverhalten der Legierung Ni-23Co-19Cr-12AI bei hohen TemperaturenDer Einfluß von 0.6 Gew.-% Yttrium auf das Oxidationsverhalten der für Hochtemperaturbeschichtungen verwendeten Legierung Ni-23Co-19Cr-12Al wurde unter isothermen und zyklischen Temperaturbedingungen in Luft bei 1373 und 1473 K untersucht. Die Reaktionen wurden thermogravimetrisch verfolgt, während die Ausgangsmaterialien und die oxidierten Proben mittels SEM, EDX, EPMA sowie Röntgenbeugung charakterisiert wurden. Im Falle der yttriumfreien Legierung traten starke Zunderabplatzungen auf, und es entstand eine tiefe Zone innerer Oxidation. Durch den Yttriumzusatz wurde die Oxidationsbeständigkeit beträchtlich verbessert, da hierdurch einmal die Zunderabplatzung unterdrückt und zum anderen die innere Oxidation beträchtlich verringert wurde.
    Notes: The effect of 0.6 wt.% yttrium addition on the oxidation behaviour of the coating material Ni-23Co-19Cr-12Al was studied under isothermal and thermal cycling conditions in air at 1373 and 1473 K. The reaction was followed thermogravimetrically while the SEM, EDX, EPMA and X-ray diffraction techniques were used to characterise the starting materials and the oxidized samples. Intensive spalling and the formation of a deep internal oxidation zone were observed in the case of the yttrium-free alloy. Yttrium strongly improved the oxidation resistance by substantial suppression of scale spalling and considerable reduction of internal oxidation.
    Additional Material: 10 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 5
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    Weinheim [u.a.] : Wiley-Blackwell
    Materials and Corrosion/Werkstoffe und Korrosion 48 (1997), S. 298-302 
    ISSN: 0947-5117
    Keywords: Chemistry ; Polymer and Materials Science
    Source: Wiley InterScience Backfile Collection 1832-2000
    Topics: Mechanical Engineering, Materials Science, Production Engineering, Mining and Metallurgy, Traffic Engineering, Precision Mechanics
    Description / Table of Contents: Sulfidierung der Fe-40 At.% Al-Legierung in H2/H2S-Mischungen bei hohen TemperaturenDie Sulfidierung einer kubisch-raumzentrierten Legierung mit der Nennzusammensetzung Fe-40 At.% Al wurde bei Temperatures von 1073-1273 K in Wasserstoff/Schwefelwasserstoffmischungen bei Schwefeldrücken von 10-5 - 10-2 Pa untersucht. Die Sulfidierungsverläufe wurden thermogravimetrisch verfolgt. Phasen- und chemische Zusammensetzung der Sulfidschichten und die Schichtmorphologie wurden mit Hilfe von XRD, EDX, EPMA and REM bestimmt. Die Sulfidierungsverläufe zeigten zu Beginn eine relativ schnelle Schwefelaufnahme, gefolgt von einer allmählichen Verlangsamung. Die abgeschätzte parabolische Geschwindigkeitskonstante für die zweite Stufe der Reaktion war in der Größenordnung von 10-12 - 10-11 kg2/m4s, d. h. vergleichbar den Oxidationsgeschwindigkeiten von Aluminiumoxidbildner im selben Temperaturbereich. Das anfängliche schnellere Wachstum der Sulfidschicht war auf die Bildung von Eisen-Aluminium-Sulphospinell zurückzuführen, während die zweite Stufe der Entwicklung von Aluminiumsulfid an der Grenzfläche Legierung/Sulfidschicht zugeschrieben werden kann.
    Notes: Sulphidation of an ordered bee alloy having the nominal composition Fe-40 at.% Al was studied at temperatures of 1073-1273 K in hydrogen/hydrogen sulphide mixtures at sulphur pressures of 10-5 - 10-2 Pa. The sulphidation runs were followed thermogravimetrically. Phase and chemical composition of the sulphide scales and the scale morphologies were determined by means of XRD, EDX, EPMA and SEM. The sulphidation runs showed a relatively fast uptake of sulphur at the beginning followed by a gradual slowdown. The estimated parabolic rate constants for the second stage of the reaction were of the order of 10-12 - 10-11 kg2/m4s, i. e. comparable to the oxidation rates of alumina formers in the same temperature range. The initial faster growth of the sulphide scale was attributed to the formation of iron-aluminum sulphospinel whereas the second stage to the development of aluminum sulphide at the alloy/scale interface.
    Additional Material: 6 Ill.
    Type of Medium: Electronic Resource
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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